4立方电加热蒸箱

　　一.功能及用途：

　　我公司生产的多种纤维电加热快速定形蒸箱(以下简称“蒸箱”)适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并、加捻后进行定形，即在一定压力、温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的丝线，采用“蒸箱”定形显得更为重要。电加热蒸箱优点;DJKSZX系列电蒸箱是以KSZX系列产品为基础并吸收国外同类产品的精华而研制的新型自动真空蒸纱设备，具有全自动化控制，生产效率高等优点。成为目前理想的给湿定型设备。广泛适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该蒸箱的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%;整经、织造效率提高15%;又使染色布均匀，还可以降低失重率。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。

　　二.技术规格及数据：

　　产品名称：加湿定型机/DJRKSZX蒸箱/DJRKSZX蒸纱机

　　产品型号：DJR KSZX-1.2-4

　　外形尺寸：(长*宽*高) 2800*1800*1600(mm)

　　筒体直径：1200mm

　　筒体使用深度：2150mm

　　筒体材质： dg1500﹡8碳钢

　　内壁防冷凝水 不锈钢导水板

　　保温层：70mm岩棉保温外包铝板

　　载纱车 一套： 内车1台防锈处理碳钢材质/外车1台碳钢材质

　　载纱车尺寸：(长*宽*高) 2200*800*600(mm)

　　载纱总量：400公斤

　　开门方式 ：侧开门(手动)

　　密封方式：V型硅橡胶密封圈压缩空气密封

　　设计温度：筒体内小于130℃

　　设计压力(MPA)：0.095

　　真空度 (MPA)：0.095

　　工作介质;：间接饱和蒸汽

　　总功率 ：32kw

　　单箱能耗平均值：12度电、30公斤水

　　随机主要配件 ：真空泵、控制柜、空压机、不锈钢电热管、纯铜电磁疏水阀、纯铜电磁先导阀、气动薄膜阀、不锈钢真空压力表、不锈钢截止阀、不锈钢止回阀、不锈钢疏水阀、高压耐老化气管、

　　控制系统 ：PLC蒸纱机全自动控制

　　三.预计定形产品班产量：

　　该蒸箱的公称容积是4米3，在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量(如小车、支架、纱管等)每次可装产品约(合并加捻后的丝线)400-500公斤，如果每班八小时，每次定形时间按一小时计算(包括装卸)则每班可定形4吨产品。(此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考)。

　　四.经济分析：

       4立方DJRKSZX真空定型电加热蒸箱由蒸箱主体、电脑控制柜、真空泵、内外装丝小车等组成。产品外观尺寸为2800*1800*1600mm，重约1.8吨，总功率为32KW。在使用时，产品进入筒体后， 行真空处理，然后加热系统开始工作，水在真空状态下70°C就会产生蒸汽，形成一个很强的浴面，这样达到快速定型的效果。本产品的电加热系统 由1组28KW或2组15KW的加热系统组成，开始工作时达30KW，15分钟后，功率降至15KW。约25分钟后，陆续产生蒸汽。约30分钟后，待蒸汽源满足工作需要时，电加热系统陆续自动停止工作，当需要蒸汽时，系统又自动恢复工作。 蒸一箱产品，大约需要45分钟、耗电12度。以后每蒸一箱产品，耗电约10度。每次可定型产品0.4吨，日定型产量约12吨，需操作工2人，日耗用水0.40吨。定型每吨产品成本不足30元。整个操作过程由电脑控制柜的控制系统自动控制，定型效果好，适用于多种不同产品的定型。操作简单，使用方便，节能环保，运行安全可靠。

　　五.注意事项：

　　1. 蒸箱上安装的安全附件(安全阀)，应每半年校验一次。

　　2. 蒸箱在操作使用过程中不允许超压使用。。

　　3. 大门关闭后，红色安全标记的尖头应对齐，方可通气。

　　4. 蒸箱在使用前须经品种试验确定合理工艺流程参数后，方可正常批量加工。

　　5. 如发现蒸箱有部件损伤，应立即停止使用。

　　六.操作规程(由控制柜自动控制)：

　　1.将要定形产品(加捻的丝线)装在小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧大门(以大门上红色尖头与活动圈上红色尖头相对应为准)。

　　2.将所有出水口阀门关上(包括“V”型密封圈的放气阀门)。

　　3.打开“V”型密封槽阀门，使其压力保持在0.2Mpa左右，这样“V”型密封圈顶出，大门就密封了。

　　4.打开真空泵抽气阀门进行抽真空(注意：真空度视产品要求决定，但不得超过0.07Mpa)。

　　5.关上真空泵抽气阀门。

　　6.经过一段时间，产品定形好后就将疏水装置中截至阀打开进行放气。

　　7.打开“V”型密封槽放气阀门。

　　8.等筒体内、“V”型密封槽内蒸汽都放净后，(压力表指示针在0位)打开大门，推出小车。